การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกมักเกี่ยวข้องกับการใช้ตัวแปลงสัญญาณไฟฟ้าแบบเพียโซซึ่งเป็นทั้งตัวส่งและตัวรับของอัลตราซาวนด์ต้องเชื่อมต่อทรานสดิวเซอร์เข้ากับรายการที่จะตรวจสอบ เนื่องจากอัลตราซาวนด์ที่ความถี่ที่ใช้จะไม่ถูกส่งไปในอากาศการเชื่อมต่อทรานสดิวเซอร์กับรายการที่ตรวจสอบอาจทำได้สองวิธีหลัก: ในกรณีของวิธีการตรวจสอบการสัมผัส จะใช้ตัวกลางเชื่อมต่อ (น้ำมันหรือกระดาษแปะผนัง หรือที่คล้ายกัน)กระบวนการทั่วไปอื่นๆ ที่ใช้คือการทดสอบแบบแช่โดยที่ส่วนประกอบหรือวัสดุที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบแช่อยู่ในอ่างน้ำและอัลตราซาวนด์จะถูกส่งผ่านน้ำและเข้าไปในส่วนประกอบ(โดยปกติแล้วจะมีการเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนลงในอ่างน้ำซึ่งเกี่ยวข้องกับการทดสอบการแช่)
สัดส่วนของอัลตราซาวนด์จะสะท้อนกลับมาที่ส่วนต่อประสาน เช่น ส่วนต่อประสานตัวกลาง/วัสดุ แต่ส่วนใหญ่ของอัลตราซาวนด์ควรจะส่งเข้าไปในวัสดุ
/ เหล็กที่อยู่ระหว่างการตรวจสอบ.อัลตราซาวนด์จะสะท้อนจากพื้นผิวด้านหลัง (ผนังด้านหลัง) ของรายการภายใต้การตรวจสอบ และตัดความไม่ต่อเนื่องในระนาบใดๆ ที่อาจมีอยู่ในเหล็ก(หมายเหตุ: เพื่อให้สามารถตรวจจับความไม่ต่อเนื่องใดๆ ที่มีอยู่ในสตีลเมทริกซ์ได้ คุณสมบัติทางเสียงของความไม่ต่อเนื่องจะต้องแตกต่างจากเหล็กกล้าไร้ตำหนิ)
ทรานสดิวเซอร์ (ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น) ประกอบด้วยคริสตัลไฟฟ้าเพียโซในขั้นต้น คริสตัลเพียโซจะแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นอัลตราซาวนด์ซึ่งจะถูกส่งไปยังวัตถุที่กำลังตรวจสอบอัลตราซาวนด์ที่สะท้อนกลับไปที่คริสตัลจะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้าและขยายสัญญาณนี้ และในทางกลับกันสัญญาณจะถูกตรวจสอบบนหลอดรังสีแคโทดหรือหน้าจอแสดงผลแบบดิจิตอลฐานเวลาสามารถสอบเทียบได้โดยให้ข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งของข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งระหว่างผนังด้านหน้าและด้านหลังของรายการที่ตรวจสอบนอกจากนี้ยังใช้การสะท้อนกลับสัมพัทธ์ (ที่การตั้งค่าอัตราขยายที่ทราบและความยาวเส้นทางของลำแสง) ทำให้สามารถกำหนดขนาดของความไม่ต่อเนื่องที่มีอยู่ได้ช่างเทคนิคอัลตราโซนิกที่มีประสบการณ์สามารถทำแผนที่ตำแหน่ง ขนาด และรูปร่างของความไม่ต่อเนื่องที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำตามตำแหน่ง ขนาด รูปร่าง/เรขาคณิต ของความไม่ต่อเนื่อง อาจจัดประเภทเป็นข้อบกพร่อง
บางครั้งมีการใช้การเปรียบเทียบเพื่อช่วยอธิบายวิธีการทดสอบอัลตราโซนิกลองนึกภาพว่าอยู่ในห้องมืดและปล่อยให้แสงคบเพลิงสร้างลำแสงที่แยกจากกันส่องลงบนแผ่นกระดาษ A4เมื่อแผ่นกระดาษถูกนำเสนอเป็นมุมฉากกับลำแสงที่แยกออกจากกัน พลังงานแสงจะสะท้อนกลับไปด้านหลังมากขึ้นในทางกลับกัน หากวางแผ่นกระดาษไว้ในลำแสงและวางขนานกับลำแสงที่แยกจากกัน (เช่น บนขอบ) แสงจะสะท้อนกลับเพียงเล็กน้อยหลักการที่คล้ายกันใช้กับการทดสอบอัลตราโซนิกโดยใช้ลำแสงอัลตราซาวนด์ที่แยกออกจากกัน และอาจตรวจพบความไม่ต่อเนื่องที่อยู่ในมุมฉากกับลำแสงอัลตราโซนิก (สมมติว่ามีการใช้การสะท้อนกลับที่มากพอ) ในขณะที่การทดสอบเหล่านั้นมีระนาบขนานไปกับ ลำแสงอัลตราโซนิกตรวจจับได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้
ดังนั้นวิธีการสแกนอาจเกี่ยวข้องกับการใช้หัววัดคลื่นปกติและ/หรือคลื่นเฉือนหัววัดปกติ "0°" จะส่งคลื่นอัลตราซาวนด์ไปยังชิ้นส่วนภายใต้การตรวจสอบตามปกติกับพื้นผิว (เช่น ที่มุมฉากกับพื้นผิว)ในทางกลับกัน หัววัดคลื่นเฉือนจะนำอัลตราซาวนด์เข้าสู่ส่วนประกอบในมุมมุมทั่วไปอาจอยู่ในช่วง 30° ถึงประมาณ 60°อัลตราซาวนด์อาจหักเหและโค้งงอเมื่อเคลื่อนที่ระหว่างวัสดุที่มีการลดทอนเสียงต่างกัน (ซึ่งคล้ายกับแสงผ่านปริซึม)อัลตราซาวนด์ยังเปลี่ยนความเร็วขึ้นอยู่กับวัสดุที่เดินทางสูตร V=fl โดยที่ V=ความเร็ว, f=ความถี่ และ l=ความยาวคลื่น อาจใช้โดยช่างเทคนิคอัลตราโซนิกโดยปกติแล้วโพรบอัลตราโซนิกจะถูกระบุด้วยข้อมูลพื้นฐานต่อไปนี้: ความถี่ (MHz) เส้นผ่านศูนย์กลางและมุมโปรดทราบว่าข้อมูลที่ให้ไว้ข้างต้นไม่ได้หมายความว่าจะครบถ้วนสมบูรณ์ แต่เป็นการแนะนำหลักการสำคัญบางประการของวิธีการทดสอบอัลตราโซนิก
ผลิตภัณฑ์เหล็กรีดและหลอมทั้งหมดมีความไม่ต่อเนื่องในระดับจุลภาค เช่น การรวมตัวของอโลหะความไม่ต่อเนื่องเชิงปริมาตร เช่น ช่องว่างหรือโพรง อาจมีสาเหตุมาจากการหดตัวหรือรูพรุนของก๊าซนอกจากนี้ ความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวหรือข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกหรือตะเข็บ อาจมีหลงเหลืออยู่จากการแปรรูปเหล็กแท่งร้อนหรือเกิดขึ้นระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน
ปัญหาคือ: เมื่อใดที่ความไม่ต่อเนื่องกลายเป็นข้อบกพร่องขนาดและรูปร่างที่ไม่ต่อเนื่อง ความถี่ของการเกิด การกระจาย และตำแหน่ง ทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาการปฏิเสธหรือการยอมรับความไม่ต่อเนื่องยังขึ้นอยู่กับการใช้องค์ประกอบการสูญเสียหน้าตัดที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากความไม่ต่อเนื่อง การสูญเสียความแข็งแรงเนื่องจากความเหนื่อยล้า และนัยของการกระแทกกะทันหันล้วนเป็นข้อพิจารณาที่เกี่ยวข้อง
การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้เพื่อค้นหาความไม่ต่อเนื่องของปริมาตรและเพื่อกำหนดขนาด รูปทรงเรขาคณิต และความถี่ของการเกิดขึ้น85
ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับประโยชน์จากการตรวจสอบ: Atlas 4140, Atlas 4340, Atlas 6582, Atlas 6580, Atlas 6587, Atlas 6657 และ Atlas 8620H
5.2.1อะไรทำมัน หมายถึง?
• ผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นโลหะผสมทั้งหมดที่จำหน่ายจากคลังสินค้า Atlas ได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
• การตรวจสอบด้วยอุลตร้าโซนิคได้ดำเนินการตามมาตรฐานที่กำหนด
• มาตรฐานการตรวจสอบมีความชัดเจนและโปร่งใส: AS 1065 ถึงระดับ 2
• AS1065 เป็นมาตรฐานของออสเตรเลียสำหรับ “การทดสอบแบบไม่ทำลายของคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ”
• ระดับ 2 หมายถึงเกณฑ์การตรวจสอบที่แม่นยำ
5.2.2ทำไมต้องเป็นระดับ AS1065 2?
AS1065 กำหนดวิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมีสามระดับการตรวจสอบระดับที่สูงขึ้น (เช่น ระดับ 1 สูงกว่าระดับ 2 ซึ่งจะสูงกว่าระดับ 3) ความถี่ที่ต่ำลงและขนาดของความไม่ต่อเนื่องที่อนุญาตให้ตรวจพบโดยการตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกก็จะยิ่งน้อยลง
หากผลิตภัณฑ์เป็นไปตาม AS1065 ระดับ 2 จะเหมาะสำหรับงานวิศวกรรมทั่วไปส่วนใหญ่มีการใช้งานจำนวนน้อยที่ต้องการข้อกำหนดเฉพาะที่เข้มงวดยิ่งขึ้นเกี่ยวกับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงสามารถทำได้หากมีการร้องขอ
5.2.3อะไรเป็นประโยชน์แก่ ลูกค้า?
• รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำหรับผู้ใช้ปลายทาง
• มีใบรับรองโรงสีตามผลการทดสอบ ซึ่งสามารถส่งให้กับผู้ใช้ปลายทางได้ใบรับรองโรงสีจะระบุวิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและเกณฑ์การยอมรับที่ใช้
• ลดความเป็นไปได้ของต้นทุนที่เกิดขึ้นและการสูญเสียเวลาเมื่อพบข้อบกพร่องในขณะตัดเฉือน
• ลดโอกาสในการสูญเสียเวลาในการผลิตและต้นทุนที่เกี่ยวข้องหากส่วนประกอบล้มเหลวในการให้บริการ
ผู้ติดต่อ: Ms. Florence Tang
แฟกซ์: 86-731-89853933