การทดสอบแบบไม่ทำลาย (ย่อว่า NDT) ใช้เพื่อประเมินคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของรอยเชื่อมต่อโดยไม่ทำให้อุปกรณ์เสียหายการทดสอบแบบไม่ทำลายที่พบบ่อยที่สุดคือการตรวจสอบด้วยสายตา ของเหลวที่ทะลุทะลวง อนุภาคแม่เหล็ก การถ่ายภาพด้วยรังสี (RX) และการตรวจด้วยอัลตราโซนิก (UT)
ในบทความนี้ เราจะทบทวนเทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลายที่พบบ่อยที่สุดที่ใช้ในการตรวจสอบรอยเชื่อม (ตัวอย่าง: ท่อเชื่อม ข้อต่อ หรืออุปกรณ์แรงดัน)การทดสอบแบบไม่ทำลายไม่ทำให้อุปกรณ์ที่ทำการทดสอบเสียหายการทดสอบแบบทำลายอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหายได้
การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ง่ายและราคาถูกที่สุด และรอยเชื่อมทั้งหมดต้องใช้วิธีพื้นฐานนี้ โดยใช้ตาเปล่าหรือแว่นขยายเพื่อยืนยันความไม่สมบูรณ์
พื้นผิวทั้งหมดที่จะตรวจสอบด้วยสายตาต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงวิธีนี้ใช้เพื่อตรวจจับความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวเท่านั้น
หากพบสิ่งเหล่านี้ จะมีการใช้การทดสอบเพิ่มเติมเพื่อค้นหาขอบเขตของข้อบกพร่อง
แม้ว่าจะต้องตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยวิธีการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น แต่ควรตรวจสอบด้วยภาพพื้นฐาน เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ
นอกจากนี้ หากตรวจพบความไม่สมบูรณ์ทางสายตา การตรวจเพิ่มเติมสามารถตรวจเพิ่มเติมได้ในบริเวณที่เป็นกังวลนี้
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (LPE) การซึมผ่านของของเหลว (หรือการเจาะทะลุ) ใช้กับโลหะที่ถือว่าไม่เป็นแม่เหล็ก เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก-โครเมียม
เทคนิคนี้ต้องใช้พื้นผิวของของเหลวแทรกซึมที่มีสีย้อมของเหลวจะได้รับเวลาในการซึมเข้าสู่ข้อบกพร่องของพื้นผิว และของเหลวส่วนเกินจะถูกขจัดออกปล่อยให้พื้นผิวแห้งและตรวจสอบรอยเชื่อมข้อบกพร่องจะถูกระบุโดยการมีสีย้อมซึ่งมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
สารแทรกซึมที่เป็นของเหลวคือการทดสอบต้นทุนต่ำเพื่อตรวจหารอยร้าวหรือรูพรุนที่ผิดปกติบนพื้นผิวของอุปกรณ์
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPE) เป็นแบบไม่ทำลายซึ่งใช้ในการตรวจจับรอยแตกของพื้นผิวบนวัสดุที่เป็นแม่เหล็กไฟฟ้า เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน
โลหะผสมต่ำบางชนิดเป็นแม่เหล็ก อย่างไรก็ตาม เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก-โครเมียมเป็นแม่เหล็กที่อ่อนมาก ดังนั้นจึงไม่รวมอยู่ในการตรวจสอบประเภทนี้นี้ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อมซึ่งจะกล่าวถึงในภายหลังวิธี MPE มีประโยชน์อย่างมากในการตรวจจับรอยแตกละเอียดที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
ในการดำเนินการตรวจสอบ ขั้นแรก รอยเชื่อมที่วิเคราะห์จะถูกทำให้เป็นแม่เหล็กแรงสูงด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า จากนั้นจึงนำอนุภาคละเอียดของวัสดุแม่เหล็ก เช่น เหล็กหรือออกไซด์ของเหล็กแม่เหล็กไปใช้กับพื้นผิวผงแม่เหล็กจะดึงดูดไปที่ขอบของรอยแตกของพื้นผิว ทำให้มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
คลื่นอัลตราโซนิก (UT) ที่มีความถี่ 500–5,000 kHz จะถูกส่งเป็นลำแสงแคบไปยังเป้าหมายเมื่อไปถึงพื้นผิวโลหะที่มีตำหนิ คลื่นจะสะท้อนและส่งกลับไปยังเครื่องรับที่เหมาะสมเวลาที่จำเป็นสำหรับการกลับมาของเสียงสะท้อนนั้นวัดจากความยาวของเส้นทางที่คลื่นปกคลุม
หากใช้อย่างถูกต้อง วิธีอัลตราโซนิกจะเข้าใกล้ความแม่นยำของการถ่ายภาพรังสีได้ประโยชน์ของการทดสอบอัลตราโซนิกคืออุปกรณ์สามารถพกพาได้ดังนั้น UT จึงมีประโยชน์เมื่อรอยเชื่อมอยู่ในตำแหน่งที่ไม่สะดวกหรือจำเป็นต้องตรวจสอบที่หน้างาน
การตรวจด้วยภาพรังสี (RT) เป็นการตรวจแบบไม่ทำลายที่มีประโยชน์ที่สุด เนื่องจากตรวจหาข้อบกพร่องใต้พื้นผิวที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
เดิมทีวิธีการนี้ใช้รังสีเอกซ์ แต่ปัจจุบันข้อต่อท่อสามารถตรวจสอบได้โดยใช้รังสีแกมมาที่ผลิตโดยไอโซโทปกัมมันตภาพรังสีแบบพกพาแหล่งที่มาของรังสีทั้งหมดอาจเป็นอันตรายได้ และต้องหลีกเลี่ยงการได้รับรังสีเป็นเวลานานการคุ้มครองบุคลากรมักเป็นข้อกำหนดสำหรับช่างเทคนิคในการถ่ายภาพรังสี
ฟิล์มถูกติดไว้ที่ด้านหนึ่งของรอยเชื่อม และอีกด้านหนึ่ง รอยเชื่อมจะถูกเอ็กซ์เรย์ส่องไปตามทิศทางของฟิล์มเมื่อรังสีเอกซ์ผ่านรอยเชื่อม ความไม่สมบูรณ์ใดๆ บนพื้นผิวและรอยเชื่อมจะถูกตรวจพบโดยเงาดำบนฟิล์มที่สัมผัส
ไม่มีความไม่สมบูรณ์ปรากฏขึ้นอย่างชัดเจนด้วยเฉดสีที่สม่ำเสมอการวิเคราะห์ฟิล์มถ่ายภาพรังสีต้องใช้ประสบการณ์พอสมควร และข้อบกพร่องที่อาจตรวจพบได้ ได้แก่ รอยแตก (พื้นผิวและใต้พื้นผิว) และโพรงใต้พื้นผิวที่เกิดจากฟิล์มออกไซด์ขาดการหลอมรวมตะกรัน ฟลักซ์ หรือวัสดุแปลกปลอมที่ติดอยู่และช่องแก๊ส (รูพรุน)
ภาพถ่ายรังสีแต่ละภาพจะต้องบันทึกหมายเลขรอยเชื่อมเพื่อระบุตำแหน่งที่แน่นอนของรอยเชื่อม และต้องระบุชื่อผู้ถ่ายภาพรังสีและผู้ตรวจสอบด้วยภาพรังสีเปิดกว้างสำหรับการตีความ และจำเป็นอย่างยิ่งที่บุคลากรที่ใช้ในกิจกรรมนี้จะต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสม
ผู้ติดต่อ: Ms. Florence Tang
แฟกซ์: 86-731-89853933
